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PP管材典型模具结构说明的概述：
PP管材典型模具结构说明
简单缩口模，适用于缩口变形程度较小、相对料厚较大的中小尺寸管件。
PP管材具有夹紧装置的缩口模。缩口时，管坯由下模的夹紧器2夹住，提高了传力区直壁的稳定性，夹紧器由两个或等分的三个模块组成，其夹紧动作由上模中的带锥度套筒5实现。弹簧3起复位作用，使取件、放料方便。上模内装有芯轴7，不仅可提高缩口部分的内径尺寸精度，而且上模回程时通过弹簧8作用可将管件从凹模6内推出。
通用模架缩口模。管坯放在支座4内起外支承作用，由弹性夹套15定位。凹模11由螺纹紧固套5紧固在凹模固定座12上，更换凹模非常方便。对同一直径的管坯，若缩口直径不同时，只需更换相应的缩口凹模即可。若管坯直径不同，还需更换相应的支座。
倒挤式缩口模。该模具通用性强，只要更换不同尺寸的凹模3、导正圈5以及凸模6,就可进行不同孔径的缩口。导正圈主要起导向和定位作用，同时对管坯也起一定的外支承作用。凸模加工成台阶形状，其下部小直径与管坯内径配合，深入PP管材管坯内孔起定位导向及内支承作用。冲压时凸模大台阶对管坯加压，使管坯下端进人凹模缩口成形。该类模具主要用于较长管件的缩口，一般在液压机及摩擦压力机上进行。